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壓力容器操作規程

來源:四川永通機械 瀏覽次數:14450次 更新日期:2007-05-25

1、操作人員必須遵守壓力容器安全操作規程;
2、壓力容器操作人員必須是受過培訓,經過考核并取得操作資格證書的人員,必須了解壓力容器基本結構和主要技術參數,熟悉操作工藝條件。

一、壓力容器管理制度

1、壓力容器的管理范圍

工作壓力大于0.7kg/cm2表壓的反應罐,暖氣設備等。

工作壓力大于1kg/cm2表壓的氣瓶。

工作壓力小于15kg/cm2表壓的高壓貯氨罐。
(以上均屬低壓。)

2、執行《國家勞動總局壓力容器安全監查規程》和《鍋爐壓力容器安全檢查暫行條例》進行維護檢修、使用和管理。

3、壓力容器要嚴格按照上述規程,定期進行檢查、試壓、探傷和變形的測定。監督壓力容器的正確使用,車間要維護好壓力容器。

4、使用壓力容器的單位,應根據生產工藝的要求和容器的技術性能制定容器安全操作規程,并嚴格執行。

5、容器必須嚴格按照規定的操作壓力、溫度條件使用,不得在超溫、超壓和超負荷下運行。變動溫度、壓力控制指標,報請領導批準,方可變動。

6、使用容器的單位,必須對每臺壓力容器進行編號、登記、建立設備檔案。

7、加強容器、管道的防腐工作,容器和管道外表面要經常噴刷保持油漆完整。

8、容器操作人員應經培訓考試合格,嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制,定時、定量、定線的進行檢查。

9、生產技術部對壓力容器的使用、維護、檢驗和管理進行全面監督。

10、容器內部有壓力時,不得對主要受壓元件進行任何修理和緊固工作。

11、屬于下列情況之一的壓力容器,在投入使用前,應做內外部檢驗,必要時做全面檢驗。
(1)停斷使用二年以上,需要恢復使用的;
(2)由外單位拆卸調入將安裝使用的;
(3)改變或修理容器主體結構,而影響強度的;
(4)更換容器襯里的。

12、壓力容器配備的安全裝置,要定期進行檢查,并保證安全附件齊全,靈敏可靠,發現不正,F象及時處理。

13、壓力容器發生異,F象,如工作壓力、介質溫度或壁溫超過許可值,采取措施仍不能使之下降;受壓件發生裂紋、鼓泡、變形、泄漏等缺陷;安全附件失效;緊固體破壞等不能安全運行,操作著有權采取緊急措施及時報告。

 

二、壓力容器安全操作的基本要求

正確、合理的操作和使用壓力容器,是保證容器安全運行的重要措施,其基本要求是平穩操作,防止超壓、超溫和超載。

    壓力容器的安全平穩操作主要是指緩慢地進行加載和卸載以及運行時保持載荷的相對穩定。它取決于操作人員對容器的安全操作規程和工藝流程的熟練程度以及操作崗位責任制的執行情況。其中特別應注意容器操作壓力和操作溫度以及盛裝液化氣體和容器的裝載量和控制和調節。及時發現、準確判斷運行中的異常情況,往往可以避免重大事故的發生或事故的進一步惡化。為了防止容器在運行中發生超壓、超溫和超載,應注意以下事項:
    1. 嚴格執行安全操作規程,保證工藝操作條件,提高操作時的工作責任心。
    2. 在某些關鍵閥門和操作裝置上掛安全操作牌,或者裝設安全連鎖裝置,防止誤操作。
    3. 充裝液化氣體時應嚴格計量,嚴禁超裝,防止意外受熱。
    4. 裝設可靠的安全泄放裝置和超壓報警裝置。
    5. 操作工藝上的間歇操作和開停車時,應盡量做到壓力、溫度的平穩升降,避免不必要的開停車。

 

三、壓力爐安全操作規程

1 目的
 為了規范壓力爐的安全操作規程。 

2 范圍
 本安全操作規程適用于合金部燒結班壓力爐的操作者。 

3 職責
 操作者必須嚴格遵守此安全操作規程。 

4 程序
4.1 作業前應按規定穿戴好勞動防護用品。 

4.2 燒結前準備
4.2.1 壓力爐每年由負責壓力容器部門專門進行染色檢查。高壓氬氣壓力表(尤其負責爐內壓力),高壓進氣閥要定期檢修。高壓氣口不能對準人。爐內通氣孔至少每月通一次。 
4.2.2 必須每周檢查冷卻水過濾器進出水壓差,若大于1Kg/cm2, 則更換過濾芯;必須檢查旋片泵、羅茨泵油位,少油則要加油。 
4.2.3 若要使用脫蠟系統,則需檢查排蠟開關是否正常工作。 
4.2.4 檢查冷卻水壓是否大于1Bar;高、低壓氬氣、壓縮空氣閥是否打開,是否有足夠的氣體等。 
4.2.5 檢查爐內發熱元件等是否有損壞和嚴重變形等現象,硬氈隔熱層是否有損壞,一經發現,應立即通知維修人員進行維護或更換。 
4.2.6 檢查石墨感應箱及密封蓋是否有燒穿或裂縫等現象,有則需進行修補。 
4.2.7 裝爐操作之前,必須檢查爐膛內的石墨滾軸傳送機是否受損,滾軸縫隙內是否掉入小的合金碎塊,必要時加以清理,以防滾軸的損壞及卡住。 

4.3 裝料操作
4.3.1 確保轉料臺車的運行通道暢通無阻,轉料車在裝運過程中應降到最低限位處,盤堆要用擋板擋住,以防料盤滑動、傾斜倒塌而導致產品的損壞。 
4.3.2 進爐時,需將臺車高度降低至石墨感應箱滾珠傳送機構同樣高度,方可進出產品。 
4.3.3 裝爐時,要用合適的蓋板蓋住脫蠟口,進料結束要取走脫蠟口蓋板。 
4.3.4 裝爐時,料盤堆要用手推入至爐內滾珠機構上,第一堆產品必須推到傳送機構末端的限位柱墊為止。以后的每一盤堆間必須要有一定的間隔,以防止盤堆間產品的相互碰撞,有利于出爐時放進鐵鉤。 
4.3.5 裝爐時堆盤與感應箱壁應留有間隙,使堆盤與感應箱壁之間無應力產生。 
4.3.6 關爐門前,檢查絕熱體蓋子的彈簧是否工作正常;爐門密封面上的潤滑劑涂抹要均勻。 

4.4 爐子工作中
4.4.1 爐子通電后,先自動檢漏,檢查壓差是否正常。 
4.4.2 每隔30分鐘檢查冷卻水系統。 
4.4.3 燒結過程中一旦發生停電,應立即打開輔助供電發電機(自動控制),盡可能減少設備的損壞。 
4.4.4 燒結過程結束,開啟排蠟閥排蠟。蠟必須排放在防滲漏的專門器具中。 

4.5 卸料操作
4.5.1 爐門徹底打開后,檢查石墨板的清潔度和可能存在的損壞。 
4.5.2 用鐵鉤小心鉤出盤堆,并用轉達料臺車運送到規定地方,在運送過程中必須旋緊擋板,保證產品運送的安全。 
4.5.3 用吸塵器清理石墨箱內部和所有密封面。 
4.5.4 關閉爐門并抽真空以減少爐膛內氧的吸入。 
4.5.5 燒結10次后,擦掉舊的潤滑劑,涂上新的潤滑劑。 

4.6 每次作業完畢,要做好維護保養工作。

5、生產使用部門的職責
5.1 操作人員必須通過技術培訓和安全教育,并經考核合格持安全操作證上崗;
5.2 嚴格按操作規程操作,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;
5.3 嚴格執行巡回檢查制度,發現問題及時處理或上報;
5.4 認真填寫崗位原始記錄和交接班記錄;
5.5 對停用封存和備用壓力容器應定期進行維護保養。

6、安全操作規程
  企業要根據生產工藝要求和壓力容器技術性能制定壓力容器安全操作規程(或包含在工藝操作規程內),其內容至少應包括:
6.1 壓力容器操作工藝指標及最高或最低(指真空容器)工作壓力、最高或最低(指低于-20℃)工作溫度;
6.2 壓力容器操作程序及注意事項;
6.3 巡回檢查的主要項目和部位,運行中可能出現的異,F象和防范措施及排除方法;
6.4 壓力容器封存、備用及正常使用的保養方法。

7、設備技術檔案
7.1 企業應對壓力容器逐臺建立設備技術檔案。內容應包括:
  a 壓力容器登記卡(附件四);
  b 設計圖樣以及應具有的設計、安裝、(使用)說明書。對中、高壓反應容器和儲存容器應具備強度計算書;
  c 壓力容器制造、安裝及竣工驗收有關資料包括:竣工圖、產品合格證、質量說明書。

7.2 現場組裝的壓力容器除上述文件和資料外,還應有施工單位提供的組焊和質量檢驗的技術資料:
 a 壓力容器役前檢驗報告;
 b 壓力容器定期檢驗報告;
 c 檢修、改造記錄及有關技術文件和資料;
 d 故障記錄及事故報告;
 e 安全附件定期校驗、修理、更換記錄。

7.3 對在用壓力容器技術資料不全或狀況不明者,必須及時補齊或經技術鑒定予以確認。
 a 主要受壓元件材質鑒別(化學成分分析,必要時進行硬度測定和金相檢驗)及強度核算;
 b 母材、焊縫內部和表面是否存在缺陷;
 c 主要受壓原件的幾何尺寸、壁厚、制造情況(錯邊量、棱角、筒體不園度)及腐蝕情況。
 d 對于無圖紙的壓力容器,至少要補齊結構示意圖;
 e 根據綜合分析檢驗結果,得出該壓力容器的鑒定報告。

 

四、壓力容器安全操作一般規定

1、壓力容器操作工必須持“證”方可獨立操作。操作人員應熟悉設備及容器技術特性、結構、工藝流程、工藝參數、可能發生的事故和應采取的防范措施、處理方法。

2、設備運行啟動前應巡視,檢查設備狀況有否異常;安全附件、裝置是否符合要求,管道接頭、閥門有否泄漏,并查看運行參數要求,操作工藝指標及最高工作壓力,最高或最低工作溫度的規定,做到心中有數。當符合安全條件時。力可啟動設備,使容器投入運行。

3、容器及設備的開,停車必須嚴格執行崗位安全技術操作規程,應分段分級緩慢升、降壓力,也不得急劇升溫或降溫。工作中應嚴格控制工藝條件,觀察監測儀表或裝置,附件,嚴防容器超溫、超壓運行。
  對于升壓有壁溫要求的容器,不得在壁溫低于規定溫度下升壓。對液化氣體容器,每次空罐充裝時,必須嚴格控制物料充裝速度,嚴防壁溫過低發生脆斷,嚴格控制充裝量,防止滿液或超裝產生爆炸事故。對于易燃、易爆,有毒害的介質,應防止泄露、錯裝,保持場所通風良好及防火措施有效。

4、對于有內襯和耐火材料襯里的反應容器,在操作或停車充氮期間,均應定時檢查壁溫,如有疑問,應進行復查。每次投入反應的物料,應稱量準確,且物料規格應符合工藝要求。

5、工作中,應定時、定點、定線、定項進行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應保持齊全、靈敏、可靠,每班應按有關規定檢查,試驗。有關巡視,檢查、調試的情況應載入值班日記和設備缺陷記錄。

6、發生下列情況之一者,操作人員有權采取緊急措施停止壓力容器運行,并立即報告有關領導和部門:
  (1)容器工作壓力,工作溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之正常時;
  (2)容器主要承壓元件發生裂紋、臌包、變形、泄漏,不能延長至下一個檢修周期處理時;
  (3)安全附件或主要附件失效,接管端斷裂,緊固件損壞難以保證安全運行時;
  (4)發生火災或其它意外事故已直接威脅容器正常運行時。

7、壓力容器緊急停用后,再次開車,須經主管領導及技術總負責人批準,不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。

8、壓力容器運行或進行耐壓試驗時,嚴禁對承壓元件進行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規程許可的熱緊固、運行調試應嚴格遵守安全技術規范。
  容器運行或耐壓試驗需要調試,檢查時,人的頭部應避開事故源。檢查路線應按確定部位進行。

9、進入容器內部應做好以下工作:
  (1)切斷壓力源應用盲板隔斷與其連接的設備和管道,并應有明顯的隔斷標記,禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應上鎖,掛警示牌;
  (2)盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質的容器,必須經過置換、中和、消毒、清洗等處理并監測,取樣分析合格;
  (3)將容器人、手孔全部打開,通風放散達到要求。

10、對停用和備用的容器應按有關規定做好維護保養及停車檢查工作。必要時,操作者應進行排放,清洗干凈和置換。

 

五、空壓機安全操作規程

1、遵守壓力容器安全操作的一般規定。

2、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態,檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次,全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次,并要做好詳細記錄,在儲氣罐上注明工作壓力,下次檢驗日期,并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”,未經定檢合格的儲氣罐不得使用。

4、安全閥須按使用工作壓力定壓,每班拉動、檢查一次,每周做—次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次,并加鉛封。

5、當檢查修理時,應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

6、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘,無異,F象后,才能投入正常工作。

7、機器在運轉中或設備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。

8、壓力表每年應校驗、鉛封、保存完好。使用中如果發現指針不能回零位,表盤刻度不清或破碎等,應立即更換。工作時在運轉中若發生不正常的聲響、氣味、振動或發生故障,應立即停車,檢修好后才準使用。

9、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水,或停水時,應停止運行。如是高壓電機,啟動前應與配電房聯系,并遵守有關電氣安全操作規程。

10、非機房操作人員,不得入機房,因為工作需要,必須經有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

11、工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

 

六、鼓風機安全操作規程

1、運轉前,關閉各風門。檢查設備各部分螺釘是否緊固,電機及啟動開關接線是否良好。電機皮帶罩是否完好,防噪聲、防振動措施是否保持良好。
2、運轉前,用手空轉聯軸器一次。先合電源,待電機起動后再開風閘。并檢查軸承及電機溫度不得超過65℃。
3、運轉時應平穩,若發現尖叫聲音,風機振動過大,應停機檢查。
4、運轉完畢,切斷電源,關閉風閘,檢查電機及風機零件是否松動和脫落。

 

七、冷凍機安全操作規程

1、遵守壓力容器安全操作一般規定。
2、操作室內,禁止存放易燃易爆等化學危險品,并嚴禁煙火。冷凍系統所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經常處于靈敏準確狀態,水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現象。
3、機器在運行中,操作者應經常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機器運轉聲音是否正常。
4、機器運轉中,不準擦拭、撫摸運轉部位和調整緊固承受壓力的零件。
5、機器運轉過程中,發現嚴重缺水或特別情況時,應采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關閉,然后關上吸氣閥、節流閥、攪拌器開關,15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關人員檢查處理。
6、充氨操作時必須遵守以下事項:
  (1)將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時,必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現象,打開或關閉氨瓶閥門時,必須先打開或關閉輸氨總閥。操作人員應站在適當的位置;
  (2)充氨量應不超過充氨容積的80%。

 

八、壓力容器操作人員應履行的基本職責

壓力容器操作人員應履行以下職責:

(1)按照操作規程的規定,正確操作使用壓力容器,確保安全運行。

(2)做好壓力容器的維護保養工作,使容器經常保持良好的技術狀態。

(3)經常對壓力容器的運行情況進行檢查,發現操作條件不正常時及時進行調整,遇緊急情況應按規定采取緊急處理措施,并及時向上級主管部門報告。

(4)對任何不利于壓力容器安全的違章指揮,應拒絕執行。

九、壓力容器運行期間的安全檢查

壓力容器運行期間安全檢查的目的:
壓力容器運行期間的檢查是壓力容器動態監測的重要手段,其目的是及時發現操作上或設備上所出現的不正常狀態,采取相應的措施進行調整或消除,防止異常情況的擴大和延續,保證容器安全運行。

對運行中的容器,主要檢查以下三個方面:

(1)工藝條件方面。主要檢查操作條件,包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規程規定的范圍內;容器工作介質的化學成分、物料配比、投料數量等,特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。

(2)設備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現象;容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象;容器及其連接管道有無振動、磨損等現象。

(3)安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關的計量器具(如溫度計、投料或液化氣體充裝計量用的磅秤等)是否保持完好狀態。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現象;彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、被油污粘結等情況,冬季裝設在室外的露天安全閥有無凍結的跡象;這些裝置和器具是否在規定的允許使用期限內。

對運行中的容器進行巡回檢查要定時、定點、定路線,操作人員在進行巡回檢查時,應隨身攜帶檢查工具,沿著固定的檢查線路和檢查點認真檢查。

十、壓力容器緊急停止運行的條件和操作步驟

壓力容器在運行過程中如發生下列異,F象之一時,操作人員應立即采取緊急措施,并按規定的報告程序,及時向本廠有關部門報告:

(1)壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過許用值,采取措施仍不能得到有效控制;

(2)壓力容器的主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷;

(3)安全附件失效;

(4)接管、緊固件損壞,難以保證安全運行;

(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行;

(6)過量充裝;

(7)壓力容器液位失去控制,采取措施后仍得不到有效控制;

(8)壓力容器與管道發生嚴重振動,危及安全運行。

緊急停止運行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;聯系有關崗位停止向容器內輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統性連續生產的壓力容器,緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發生更大的事故。

十一、壓力容器、儀器、儀表的管理制度

 。ㄒ唬〾毫θ萜魇枪I生產和人民生活中廣泛使用的有爆炸危險的承壓設備,為搞好壓力容器的安全管理,確保壓力容器的安全運行,保證人民生命財產的安全,依照壓力容器管理制度進行。

 。1)認真執行國務院頒發的“鍋爐壓力容器安全監察暫行條例”和上級有關安全管理法規,組織編寫壓力容器管理制度,并督促檢查各項制度的執行情況。

 。2)負責向鍋爐壓力容器監察機構辦理使用登記、更新或報廢注銷手續,并及時向上級有關業務部門匯報壓力容器有關部門情況或呈書面材料。

 。3)對壓力容器安全運行負責,壓力容器現場檢查巡視每天不少于1次,發現事故苗頭或隱患,及時組織處理,并報主管領導。

 。4)對壓力容器操作工人、維修工人進行經常性的技術培訓和安全教育,以不斷提高他們的責任心和技術素質。

 。5)負責編制壓力容器定期檢查和維修計劃,組織制定修理技術方案,對勞動部門提出監察意見,負責整改落實。

 。6)參加壓力容器事故調查,對事故原因進行分析,并提出處理意見和防范措施,并按“鍋爐壓力容器事故報告辦法”的規定,及時向上級主管部門和勞動部門報告。

十二、壓力容器操作工崗位職責

 。1)壓力容器操作工必須持有勞動部門 簽發的“壓力容器操作證”,才能單獨上崗,無證不得獨立操作。

 。2)熟悉所操作壓力容器的技術性能,并能熟悉掌握操作方法,做到精心操作,及時維修,正確保養。

 。3)切實執行壓力容器操作規程和各項規章制度,確保壓力容器的安全經濟運行,發現問題及時處理;發現壓力容器有異,F象危及安全時,有權采取緊急停爐措施,并及時報告有關部門領導。

 。4)對任何有害壓力容器安全運行的違章指揮,應拒絕執行。

 。5)嚴格遵守勞動紀律,工作中不做與本崗無關的事,不攜帶兒童和閑雜人員進入壓力容器室,不脫崗,不睡覺,不在班上喝酒、聊天。

 。6)做好壓力容器的巡回檢查,密切監視和調整壓力,認真填寫各項記錄,注意字跡清楚,數字準確,并簽名負責。

 。7)經常保持壓力容器區域范圍內和設備的清潔衛生,搞好文明生產。

 。8)努力學習壓力容器安全技術知識,不斷提高操作技術水平。

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