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膩子粉施工后起泡、空鼓的原因及解決辦法

來源:四川成都市新都永通機械廠 瀏覽次數:19941次 更新日期:2008-03-19

膩子層起泡、空鼓是怎么造成的,應該如何處理?

膩子表面起泡空鼓的原因:

  1. 基底過于粗糙,沒有打磨平整,膩子施工過程中批墻速度過快,使膩子層與基層接觸不夠緊密,形成夾層;
  2. 膩子一次批刮過厚,容易起泡。
  3. 基層含水率過高,同時密度太大或太小。由于含有豐富的空隙,膩子含水率高,因而不透氣,容易使施工過程中,膩子粉層的下部含有空氣,不易排出,所以就容易起泡。
  4. 基層過于干燥,墻面吸水率過高或水泥標號較高的基層容易發生氣泡。
  5. 施工一段時間后出現的爆裂起泡,主要是在膩子粉攪拌的時候攪拌不均勻造成的。攪拌不均勻的漿體中含有來不及溶解的粉狀顆粒,施工時,刷涂在墻體的表面,沒有什么太大的缺點,但是過一段時間,粉狀顆粒開始吸收大量的水分,然后就膨脹爆裂。結果就造成了膩子層表面起泡的現象。

膩子層起泡空鼓的原因大致就以上幾點,針對起泡的原因,我們提出以下解決方法:

  1. 膩子粉一般在攪拌均勻后,靜置10分鐘左右,讓各種成分充分潤濕溶解,然后用電動攪拌機再次攪拌后上墻
  2. 膩子施工時應在墻面反復批刮、推碾,讓膩子與基層充分接觸、濕潤、滲透、擴散
  3. 施工第二道或者最后一道面層出現膩子層起泡現象,應在水印消除前用刮刀進行壓泡破除處理,保證膩子面上不出現氣泡。
  4. 出現大面積起泡的膩子面,用鏟刀直接壓破小泡口,重新用內墻膩子粉批刮起泡的面層。

 

標簽:膩子粉設備  
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